中文字幕女教师紧身裙美谷_一级免费久久黄片_97无码视频在线播放_紧身裙教师中文字幕在线一区

低溫18650 3500
無磁低溫18650 2200
過針刺低溫18650 2200
低溫磷酸3.2V 20Ah
21年專注鋰電池定制

軟包鋰離子電池鋁塑膜及其沖壓成型工藝

鉅大LARGE  |  點擊量:2376次  |  2020年08月12日  

鋁塑膜的是由外層尼龍層(ON)、粘合劑、中間層鋁箔(Al)、粘合劑、內層熱封層(CPP)構成的多層膜,是軟包鋰離子電池的封裝材料。電池用鋁塑膜被要求具備如下特點:


(1)具備極高的阻隔性;


(2)具有良好的熱封性能;


(3)材料耐電解液及強酸腐蝕;


(4)具有良好的延展性、柔韌性和機械強度。


鋁塑膜重要成分是ON/AL/CPP三層物質,每層之間以粘結劑粘合。根據(jù)復合工藝的不同,可以將鋁塑膜分為干法和熱法兩種,如圖1所示。干法工藝是鋁和聚丙烯用粘合劑粘結后直接壓合而成,熱法工藝是鋁和聚丙烯之間用MPP粘結著,在緩慢升溫升壓熱壓合而成。干法工藝鋁塑膜重要優(yōu)勢有沖深成型效果好,外觀一致性好,不易出現(xiàn)針孔、魚眼、雜質等不良,但其耐電解液性較差。熱法工藝可以提高Al層與PP層之間的粘附力,使內表層防電解液溶脹脫落能力大大提升,但是這種特殊處理的MPP要較高的溫度將其熔化才能起到粘結用途,冷卻后,因與PP的收縮系數(shù)存在較大差異,很容易出現(xiàn)向內卷曲的情況。


圖1兩種鋁塑膜示意圖


1各部分用途


Nylon:可以有效阻止空氣尤其是氧的滲透,維持電芯內部的環(huán)境,同時可以保證包裝鋁箔具備良好的形變能力。


Al:可以有效阻止空氣中水分的滲透,維持電芯內部的環(huán)境,具有一定的厚度強度能夠防止外部對電芯的損傷。


PP:不會被電芯內有機溶劑溶解、溶脹等,是電芯內部環(huán)境的最直接的包裝保護,絕緣,有效阻止內部電解質等與Allayer接觸,防止Allayer被腐蝕。


2評價方法


為了全面了解鋰離子電池鋁塑膜的各項性能,建立鋁塑膜的性能評價標準,篩選出性價比良好的鋁塑膜產品,對鋁塑膜的性能評價方法進行簡單總結。


(1)鋁塑膜材料的外觀


目測鋁塑膜表面是否有坑點、劃痕等,各復合層間是否有雜物、氣泡等。使用千分尺取不少于10個點測量鋁塑膜的厚度和寬度,并判斷其均勻性。


(2)熱封強度


在一定的溫度、時間、壓力的封裝條件下,將兩片鋁塑膜或與極耳粘合,取一定寬度封口裁切成條,使用拉力測試設備測試剝離強度。觀察剝離后的鋁塑膜內表層是否呈均勻乳白色,要求Al層與內表層不分層。軟包裝材料的熱封工藝參數(shù)重要有熱封時間、熱封壓力和熱封溫度,一般情況下,要重優(yōu)化調整這3個參數(shù),使熱封效果達到最佳。


(3)沖深能力


鋁塑膜用良好的成型模具沖深,在一定取值范圍內調整成型深度,直至鋁塑膜邊角出現(xiàn)破裂,記錄出現(xiàn)破裂前的深度最大值。鋁塑膜的沖深后必須滿足以下條件:沖坑的四個邊角最薄處不小于原來50%的厚度、內層PP層厚度為60~65微米。否則會造成電池成型后有漏點,嚴重影響電池性能。


(4)耐電解液腐蝕性能


鋁塑膜中與電解液接觸的是內層的PP層以及周邊的熱封口,這些地方必須具備良好的耐電解液腐蝕性能。將成型后的鋁塑膜先封焊兩邊,不加極耳和電芯,注入一定量的電解液,在一定溫度條件下烘烤一定的時間后進行觀察。觀察封焊成型后鋁塑膜是否有腐蝕、漏液、膨脹、分層現(xiàn)象。


(5)阻隔性能


將封裝袋置于水浴或高溫高濕環(huán)境中,一段時間后取出,觀察鋁塑膜是否異常,且通過稱重或水分測試判斷其吸水量,表征鋁塑膜的阻隔性能。


3沖壓成型工藝


鋁塑膜沖坑成型過程示意圖2如示,下,上模版與下模版(凹模)將鋁塑膜夾緊,保持一定的壓力P,凸模以平緩的速度向下運行,使鋁塑膜達到要求的深度。


圖2鋁塑膜沖壓成型示意圖


如圖3,目前公司實際生產采用的沖壓工藝有以下兩種:(1)延伸性沖深:壓邊圈對鋁塑膜壓力較大,鋁塑膜邊緣部分被固定,被固定的部分不出現(xiàn)形變,難以對沖深部分進行補償,成形時邊緣部分完全由底部補償,沖深淺,可調性差,目前采用較少;(2)補償性沖深:壓邊圈對鋁塑膜壓力可調,鋁塑膜沖深部位可由邊緣及底部材料補償,鋁塑膜整體運動變形,厚度比較均勻,沖深能力強。


圖3鋁塑膜沖壓成型工藝比較


成形鋁塑膜外殼如圖4所示,其邊角位置減薄最為嚴重,是影響成形鋁塑膜外殼整體質量的關鍵性因素,應該作為衡量鋰離子電池鋁塑膜外殼成形質量檢驗的關鍵點。影響鋁塑膜沖壓成形質量的工藝參數(shù)重要有模具(凸模和凹模)設計、壓邊力和沖壓速度等。


圖4沖壓成型鋁塑膜


模具設計包括模具長寬尺寸、凸模和凹模的R角、模具的表面粗糙度、上沖頭和下模之間的沖切間隙等。凸模圓角半徑與凹模摩擦系數(shù)的選擇對鋁塑膜沖壓工藝質量影響較大,模具表面粗糙度過大時,粗糙度大造成摩擦力大,流動阻力也相應變大,從而阻礙材料流動,不利于包裝袋成形工藝時的流動補充,從而造成鋁塑膜沖壓成形鋁層的過度變薄。沖坑尺寸、深度、四角R角、邊線R角是根據(jù)電芯尺寸、鋁塑膜特性與沖坑模具相關的。沖深與R角存在優(yōu)化的關系,R角設計還應該與電芯尺寸配合,防止鋁塑膜封裝造成對電芯邊角的損傷。


鉅大鋰電,22年專注鋰電池定制

鉅大核心技術能力