將電池極片進行分條、烘干之后，下一步是制作電芯。電芯制作方式可以分為疊片式和卷繞式兩種。疊片式是將正負(fù)極極片、隔膜裁成規(guī)定尺寸的大小，隨后將正極極片、隔膜、負(fù)極極片疊合成小電芯單體，然后將小電芯單體疊放并聯(lián)起來組成一個大電芯，如圖1所示。

圖1.疊片工藝

卷繞式是將分條后的極片固定在卷針上隨著卷針轉(zhuǎn)動將正極極片、負(fù)極極片以及隔膜卷成電芯的工藝方式，如圖2。在這里極片的大小、卷繞的圈數(shù)等參數(shù)根據(jù)電池設(shè)計容量來進行確定。兩種方式各有其優(yōu)缺點，下面從電池電化學(xué)性能、安全性能、加工工藝三個角度來進行比較。

圖2.卷繞式工藝

1.正極片送料機構(gòu)2.隔膜放卷機構(gòu)3.負(fù)極片送料機構(gòu)4.軋壓輥5.卷繞機構(gòu)6.封貼及切斷機構(gòu)

一、電池電化學(xué)性能

1.電池內(nèi)阻不同

疊片式工藝生產(chǎn)的電芯具有較低內(nèi)阻，而卷繞式內(nèi)阻較高。因為卷繞式的電芯通常是單一極耳，而疊片式的電芯可以看成是多極耳式的，大大降低了其內(nèi)阻。內(nèi)阻不同造成成品電池在充放電循環(huán)中產(chǎn)熱量的不同以及電池容量衰減快慢不同，很明顯疊片式的電池電池容量衰減更慢。

2.電池壽命不同

隨著充放電循環(huán)的持續(xù)進行，電池內(nèi)部會出現(xiàn)熱量繼而影響電池的溫度。關(guān)于疊片式電池來說，其內(nèi)部的溫度分布較為均勻，而卷繞式電池由于極片與隔膜之間只有單方向的熱傳遞方式，就導(dǎo)致溫度梯度分布現(xiàn)象比較嚴(yán)重，出現(xiàn)內(nèi)部高溫、外部低溫的現(xiàn)象。溫度分布不均勻?qū)е码姵卦诔浞烹娺^程中，高溫位置活物質(zhì)率先失活，不能進行脫嵌鋰離子的功能，進而影響到其它位置的快速衰減，影響電池的性能。

圖3.不同制作方式電芯內(nèi)部溫度分布

3.電芯內(nèi)部所受應(yīng)力不同

兩種制作方式導(dǎo)致電芯具有不同的力學(xué)特點。疊片式制電芯極片隔膜之間受力面積一致，無明顯應(yīng)力集中點，電池在使用過程中也不會出現(xiàn)某個部位急劇破壞。卷繞式電芯的邊緣處是應(yīng)力集中所在，根據(jù)筆者以往的電池拆解分析相關(guān)經(jīng)驗來看，極片彎折處更易出現(xiàn)微短路、電擊穿以及析鋰的現(xiàn)象。應(yīng)力集中點是電池失活的首要位置，這也導(dǎo)致卷繞式電池的循環(huán)壽命降低。

4.電池倍率性能不同

疊片式工藝相當(dāng)于多極片并聯(lián)起來，更容易在短時間內(nèi)完成大電流的放電，有利于電池的倍率性能。而卷繞式工藝則正好相反，單一極耳導(dǎo)致倍率性能略差。

5.電池容量密度不同

疊片式電池容量密度更高，這是因為其內(nèi)部空間利用的較為充分。反觀卷繞式電池，電芯兩邊為圓形且卷繞最后兩層隔膜占據(jù)了一定厚度，故容量密度較低。

二、電池的安全性比較

兩者的安全性也有差別，重要還是從其內(nèi)阻、應(yīng)力、溫度分布等方面來進行分析，溫度不均勻、內(nèi)阻高的卷繞式電池安全性更低。

三、加工工藝

1.極片制作復(fù)雜程度不同

卷繞式工藝更簡單已操作，容易實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)自動化。目前市場上大多公司采用的是卷繞的形式。而疊片工藝則非常繁瑣，且極片分切合格率很低。關(guān)于卷繞式電芯來說，只要開頭和結(jié)尾兩刀，而疊片式每個極片都要四刀，極片的質(zhì)量（斷面、毛刺等）很難保持高度一致性，這樣會影響電池的最終性能。

2.電芯制作復(fù)雜程度不同

卷繞式電芯操作比較簡便，無論是半自動或全自動都可以快速完成。疊片式工藝復(fù)雜程度較高，人工操作費時費力，自動化則由于設(shè)備問題而難以產(chǎn)業(yè)化。

除此以外，在電芯的質(zhì)量控制方面，卷繞式更容易控制，而疊片式由于工藝步驟繁瑣，較難達(dá)到很好的一致性。

總之，還是要根據(jù)自身的條件和電池要求來選擇合適的工藝，工藝變化之后極片分切和后面的焊接、組裝都要進行很大的變動。