最常用電池品質(zhì)術(shù)語

產(chǎn)品﹕過程的結(jié)果。

程序：規(guī)定活動或過程的方法。

質(zhì)量﹕一組物質(zhì)固有的特性(或特性總和)滿足要求的程度。

過程﹕一組將輸入轉(zhuǎn)化為輸出的相互關(guān)聯(lián)的要素。

要求:明示的、通常隱含的或必須履行的需求或期望.

組織﹕職責(zé)、權(quán)限和相互關(guān)系得到安排的一組人員及設(shè)施。

客戶﹕接受產(chǎn)品的組織或個人。

管理：指揮和控制組織的協(xié)調(diào)的活動

合格﹕滿足規(guī)定要求。

不合格﹕不能滿足規(guī)定要求。

批：將同類物品集中放置在一起作爲(wèi)抽檢物件。

批量﹕批中所含的單位數(shù)量。

樣本量﹕在批中抽取的樣本的單位數(shù)量。

抽樣：在送檢批中抽取一定數(shù)量樣本的過程。

糾正：為消除已發(fā)現(xiàn)的不合格所采取的措施。

返工：為使不合格產(chǎn)品符合要求而對其所采取的措施；

降級：為使不合格產(chǎn)品符合不同于原有的要求而對其等級的改變。

返修：為使不合格產(chǎn)品滿足預(yù)期用途而對其所采取的措施。

報廢：為避免不合格產(chǎn)品原有的預(yù)期用途而對其采取的措施

讓步：對使用或放行不符合規(guī)定要求的產(chǎn)品的許可

品質(zhì)：指具有滿足顧客需要和市場潛在能力的總和。

管理：指為了有效地達(dá)到目標(biāo)，制定計劃并按計劃實施的自身活動。

品質(zhì)管理：指為了最經(jīng)濟(jì)地生產(chǎn)出與需要者相符合產(chǎn)品的一切手段。

品質(zhì)管理的基本任務(wù)：正確判定和貫徹執(zhí)行方針和政策，保證和提高產(chǎn)品質(zhì)的產(chǎn)出物美價廉的產(chǎn)品，經(jīng)滿足客戶需要，不斷降低成本和提高經(jīng)濟(jì)。

品質(zhì)管理的目的：（1）、使其與制品仕樣一致，使顧客滿意（2）、使下道工序的作業(yè)不受影響地持續(xù)進(jìn)行（3）、使不再發(fā)生錯誤動作（4）、通過對作業(yè)者的檢查，使其認(rèn)識到正在確認(rèn)的結(jié)果（5）、研究改善檢查方法

品質(zhì)管理的效果：（1）、使不良品減少，制品的品質(zhì)均一（2）、制品的成本降低（3）、生產(chǎn)量增加

嚴(yán)重缺點（CR）：有危害使用者或攜帶者之生命或財產(chǎn)安全之缺點，謂之嚴(yán)重缺點。

主要缺點（MA）：喪失產(chǎn)品主要功能，不能達(dá)成制品使用目的的缺點，謂之主要缺點。

次要缺點（MI）：某一實體只存在外觀上的缺陷，實際上不影響產(chǎn)品使用目的之缺點，謂之次要缺點。

不良品：如果其中一個或一個以上檢驗項目不合乎規(guī)格時，則這一實體即為不良品

良品：全部的檢驗項目都合乎規(guī)格的產(chǎn)品，即為良品。

全檢：群體中每個產(chǎn)品每個項目都檢驗，謂之全檢。

巡檢：根據(jù)所制定的各項標(biāo)準(zhǔn)，對某一生產(chǎn)或服務(wù)過程依檢驗頻率定時巡回檢驗。

限度樣品：當(dāng)產(chǎn)品的缺點需作比對，判定其有未超出樣品的界限，從而缺點是否合格。

矯正措施：異常已經(jīng)發(fā)生，采取各種方法作事后補(bǔ)救。

預(yù)防措施：異常尚未發(fā)生或?qū)U在的異常作防范工作。

持續(xù)改善：沒有問題發(fā)生但仍有改善的空間。

QE：品質(zhì)工程(QualityEngineering)

QA：品質(zhì)保證（QualityAssurance）

IQC：進(jìn)料檢驗(InComingQualityControl))

FQC：最終品質(zhì)檢驗(FinalQualitycontro)

OQC：出貨檢驗(OutgoingQualityControl)

IpQC：制程檢驗(InprocessQualityControl)

QCC：品管圈(QualityControlCircle)

TQM：全面品質(zhì)經(jīng)營（TotalQualityManage）或者TQC（TotalQualityControl）

SpC：統(tǒng)計制程管制（StaTIsTIcsprocessControl）

COQ：品質(zhì)成本（CostOfQuality）

AQL：允收品質(zhì)水準(zhǔn)（AcceptQualityControl）