鉅大LARGE | 點擊量:6835次 | 2020年03月27日
關(guān)于鋰電池N/P動態(tài)變化參數(shù)詳解
在鋰離子電池設(shè)計時,負(fù)極(NE)和正極(PE)的容量平衡被認(rèn)為是一個關(guān)鍵點。析鋰是電池老化衰減和安全劣化過程,為了避免這種析鋰風(fēng)險,獲取更好的安全性和電化學(xué)性能,負(fù)極一般需要過量設(shè)計,具體包括負(fù)極尺寸過量(overhang)和正負(fù)極對應(yīng)面積內(nèi)的容量過量(N/P)。
N/P比(Negative/Positive)應(yīng)該是在同一階段內(nèi),相同的操作條件下,負(fù)極可逆面容量與正極可逆面容量的比值。電池設(shè)計時,若正極過量,充電過程中由正極脫出的多余鋰離子在負(fù)極表面析出形成鋰枝晶,容易引發(fā)電池內(nèi)短路,從而影響電池安全性能;若負(fù)極過量太多,則又會造成庫倫效率下降,影響電池的容量發(fā)揮。
N/P定義為:
其中,q是活性材料比容量(mAh/g),m是活性物質(zhì)的面積載荷(g/cm2),下標(biāo)NE、PE分別表示負(fù)極、正極。良好的電池設(shè)計應(yīng)確保正極容量全部使用而負(fù)極電壓又不會析鋰。目前,實際商業(yè)化電池中,N/P比值一般會控制在1.03-1.2之間。
實際的容量比N/P是一個不確定的值。比容量由正、負(fù)極電勢決定,而全電池中,這個實際電勢范圍并不是完全知道的。而且,活性物質(zhì)的面載荷也是受到工藝過程控制的,比如涂布量的穩(wěn)定性,輥壓延展降低面密度,厚電極涂層的實際利用率,卷繞拐角處的面密度變化。
充電溫度:0~45℃
-放電溫度:-40~+55℃
-40℃最大放電倍率:1C
-40℃ 0.5放電容量保持率≥70%
N/P比設(shè)計還需要考慮全電池的初始不可逆容量,當(dāng)電池充電時,正極材料的晶體結(jié)構(gòu)隨著鋰脫出而改變,因此在之后的鋰化期間不能完全返回到初始結(jié)構(gòu),導(dǎo)致正極的初始不可逆容量。而石墨負(fù)極的初始不可逆容量主要是表面SEI形成消耗活性鋰極。當(dāng)正極的不可逆容量大于負(fù)極的不可逆容量時,全電池的初始不可逆容量由正極確定,即不能返回正極初始結(jié)構(gòu)的鋰足以形成SEI膜。相反,當(dāng)正極的不可逆容量小于負(fù)極的不可逆容量時,全電池的初始不可逆容量由負(fù)電極確定,除了不能返回正極的鋰之后還要消耗部分活性鋰形成SEI膜。因此,如圖2所示,某一種正極匹配不同比表面積的負(fù)極材料時,負(fù)極形成SEI膜造成不可逆容量損失,比表面積越大,負(fù)極不可逆容量越大。全電池中負(fù)極比表面積存在一個臨界值,負(fù)極材料比表面積小于此值時全電池的不可逆容量由正極決定;大于此值時全電池的不可逆容量由負(fù)極決定。
N/P<1時,充電負(fù)極電勢容易降低0V以下,導(dǎo)致負(fù)極表面析鋰;高N/P比的電池在給定的充電截止電壓下能抑制析鋰,但是高N/P比將導(dǎo)致正極的過充電,這不僅降低了正極材料的晶體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性,而且還會氧化分解有機(jī)電解質(zhì)溶劑。
電池在充電/放電循環(huán)期間,正、負(fù)電極的可逆比容量和/或極片活性物質(zhì)負(fù)質(zhì)量載的變化都會導(dǎo)致N/P比的連續(xù)變化。因此,N/P比是全電池的動態(tài)變化值,受到截止電壓、電流密度、環(huán)境溫度、電池老化等的影響。
全電池充電截止電壓會改變正負(fù)電極的電勢,從而改變比容量,進(jìn)一步導(dǎo)致N/P比變化。例如圖4所示,LiCoO2|石墨電池的結(jié)果表明,隨著充電電壓的增加,實際的N/P比逐漸降低,因為正極的容量隨著充電電壓的增加而增加。
通常,倍率的增加或低的環(huán)境溫度也會導(dǎo)致容量的降低,當(dāng)正極和負(fù)極的容量衰減率不同時,N/P比就同樣發(fā)生變化。Mao(Maoetal.,2018)報道,當(dāng)鋰化率超過1C時,石墨陽極表現(xiàn)出更快的容量下降。相反,隨著充電速率從C/10增加到4C,NMC811陰極表現(xiàn)出較小的容量損失。在C/10的低速率下,N/P比為1.15。然而,石墨在高速下的快速容量褪色導(dǎo)致N/P比在3C下降到1.0并且在4C下降到0.5,導(dǎo)致在陽極上嚴(yán)重的Li金屬沉積。
在老化過程中,正負(fù)容量衰減率的差異也將導(dǎo)致N/P比變化。對于富鎳正極和石墨基負(fù)極材料體系,由于晶體結(jié)構(gòu)的崩潰和金屬離子在電解質(zhì)中的溶解,正極材料趨于更快地衰變所以N/P比率通常會越來越高。然而,在Si基負(fù)極的情況下,由于材料脫落和由體積膨脹和粉化引起的SEI的連續(xù)裂化和再生成,負(fù)極材料衰減得更快導(dǎo)致越來越低的N/P比。
因此,N/P比是電池設(shè)計中一個重要而復(fù)雜的參數(shù)。在設(shè)計全電池的N/P比之前,我們必須充分了解陰極和陽極材料的特性,包括不可逆容量,速率性能,溫度依賴性能,老化機(jī)理等??紤]到N/P比的動態(tài)變化,需要仔細(xì)設(shè)定合理,安全的比值。隨著新能源汽車的快速發(fā)展,關(guān)于動力電池安全的技術(shù)路線成為近期熱議的話題。據(jù)業(yè)內(nèi)人士介紹,目前動力電池性能已經(jīng)大幅提升,全面達(dá)到甚至超過“十二五”新能源汽車重點專項規(guī)定的指標(biāo),電池組模塊最高達(dá)到140Wh/kg。
當(dāng)然,提升比能量的同時,電池的安全技術(shù)也取得了一些重要進(jìn)展。從2015年裝車量的實際情況來看,以純電動12米大客車為例,采用磷酸鐵鋰材料的動力電池占比94%以上。
總體來看,現(xiàn)有產(chǎn)品和動力電池的產(chǎn)量分布是中國動力電池技術(shù)研發(fā)產(chǎn)業(yè)化結(jié)果的一種反應(yīng),格局合理。專家表示,隨著各種新型鋰離子電池的研發(fā)進(jìn)展,今后動力電池裝車的格局會動態(tài)變化,更高性能的電池會逐步出現(xiàn)。
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