鉅大LARGE | 點(diǎn)擊量:3019次 | 2019年06月27日
影響鋰電池性能的主要因素有哪些?
鋰離子電池制造工藝復(fù)雜,工序繁多,總體可分為極片制作、電芯制作和電池組裝三個(gè)工段。極片制作工藝包括混料、涂布、輥壓、分切、極耳焊接等工序,這段工序是保證鋰電池性能的基礎(chǔ),尤其對(duì)一致性有重大影響;鋰電池電芯制造工藝主要包括卷繞或疊片、入殼封裝、注入電解液、抽真空并終封等;電池組裝工藝主要包括化成、分容、組裝、測(cè)試等。
涂布工藝對(duì)鋰電池性能的影響因素主要包括:
(1)涂布過(guò)程中如果溫度過(guò)高容易導(dǎo)致極片龜裂,溫度低則極片不能完全干燥,都會(huì)造成電池局部極化不一致;
(2)如果涂布面密度小,制成電池后電池容量不能達(dá)到標(biāo)稱容量,電池循環(huán)性能差;如果涂布面密度大,電池過(guò)厚,浪費(fèi)材料,且可能由于正極過(guò)量形成鋰枝晶,形成安全隱患;
(3)涂布尺寸過(guò)小或過(guò)大可能導(dǎo)致鋰電池制作過(guò)程中負(fù)極不能完全包住正極,電池充放電過(guò)程不安全,充電過(guò)程鋰離子從正極出來(lái),沒(méi)有被負(fù)極包住的地方多余鋰離子游離在電解液中,電池正極容量不能充分發(fā)揮,更有可能因?yàn)殇嚨奈龀龊椭L(zhǎng)刺穿隔膜,發(fā)生短路;
(4)涂布太厚或太薄影響輥壓過(guò)程中厚度均勻性;
(5)第二面與第一面定位不齊,出現(xiàn)錯(cuò)位,同樣可能造成負(fù)極不能完全包住正極的情況。
保證涂布過(guò)程中極片厚度、質(zhì)量的穩(wěn)定性和一致性,對(duì)鋰電池性能一致性有重大影響。當(dāng)然鋰電池一致性是相對(duì)的,不一致性是絕對(duì)的,但可以通過(guò)進(jìn)一步提高工藝參數(shù)的精確性來(lái)提高單體電池的一致性,提高工藝裝備技術(shù)水平是目前工作的重點(diǎn)方向,同時(shí)要避免人為因素造成的不一致。
鋰電池制片工藝對(duì)電池一致性有著至關(guān)重要的影響,必須盡可能保證攪拌、涂布和輥壓的均一性。其中輥壓工序的目的在于使活性物質(zhì)與箔片結(jié)合更加質(zhì)密、厚度均勻。想要解決鋰電池涂布密度和厚度不一致的問(wèn)題,可以使用大成精密的激光測(cè)厚儀。
大成精密激光測(cè)厚儀(涂布型/輥壓型)
一、典型應(yīng)用:
鋰電池正極、負(fù)極涂布及輥壓的厚度測(cè)量。
涂布型激光測(cè)厚儀可放置在涂頭后、烘箱前,測(cè)量涂布濕膜的厚度;也可放置在烘箱后、收卷前,測(cè)量干極片的厚度;輥壓型激光測(cè)厚儀放置在壓制輥后、收卷前,測(cè)量壓制后的極片厚度。
二、大成精密激光測(cè)厚儀的亮點(diǎn):
1)大理石C架及導(dǎo)軸底座,無(wú)應(yīng)力存在,保證長(zhǎng)期穩(wěn)定性;
2)上下激光光路同軸度調(diào)整裝置(大成專利);
3)涂布型激光測(cè)厚儀:邊緣削薄區(qū)厚度輪廓測(cè)量功能;(獨(dú)有)
4)輥壓型激光測(cè)厚儀:小托輥支撐,減少因極片張力不均導(dǎo)致的極片傾斜角度;
5)輥壓型激光測(cè)厚儀:復(fù)合材料多層隔震設(shè)計(jì),徹底隔絕所有震動(dòng)干擾源;(獨(dú)有)
大成精密測(cè)量設(shè)備通過(guò)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程實(shí)時(shí)監(jiān)控,產(chǎn)生實(shí)時(shí)測(cè)量數(shù)據(jù),為生產(chǎn)設(shè)備的調(diào)節(jié)提供數(shù)據(jù)支持,為生產(chǎn)過(guò)程中問(wèn)題的分析與改進(jìn)提供支持,實(shí)現(xiàn)了過(guò)程能力分析和異常追溯,從而提高產(chǎn)品良率生產(chǎn)設(shè)備利用率可提高約30%。
深圳市大成精密設(shè)備有限公司是一家集多種檢測(cè)儀器的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售于一體的高科技企業(yè),主導(dǎo)產(chǎn)品有激光在線測(cè)厚儀、X射線測(cè)厚儀、鋰電池極片測(cè)厚儀、極片測(cè)厚儀、測(cè)厚儀、在線測(cè)厚儀等。產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于鋼鐵、有色、礦山、水泥、冶金、地質(zhì)、貴金屬首飾、石油化工、食品醫(yī)藥、電子電器、五金塑膠、汽車工業(yè)等行業(yè)