鋁塑膜的設(shè)計、制造技術(shù)要求較高，目前國內(nèi)90％的市場重要被日本的DNP／昭和電工、韓國栗村等日韓公司壟斷，國內(nèi)公司例如新綸科技、佛塑科技等公司，也正在加快鋁塑膜的開發(fā)和生產(chǎn)，但是與日韓公司相比仍有一定差距。鋁塑膜的厚度有不同規(guī)格，其結(jié)構(gòu)重要是由三種材料復(fù)合而成，由內(nèi)到外分別為CPP層、Al層、尼龍層。

鋁塑膜的制造方法重要有熱法和干法兩種，熱法工藝是鋁層和CPP層之間用MPP粘結(jié)，在一定溫度下熱壓合成。高溫下MPP中范德華力被破壞，老化，抗短路性能會急劇下降。同時，由于其分子間結(jié)構(gòu)被破壞，導(dǎo)致韌性降低，成型過程中容易破裂。

干法工藝為在PP和鋁層中間加粘結(jié)劑直接復(fù)合，采用絕緣粘結(jié)劑，無需高溫處理故防短路性能要好于熱法工藝。且粘結(jié)劑本身延展性好于PP層，不要高溫處理不影響成型。

鋁塑膜作為二次電池的核心材料，其市場技術(shù)壁壘高，收益高著稱，該市場以42％的年均復(fù)合上升率（CAGR）飛速上升。

據(jù)了解，由于鋁塑膜生產(chǎn)工藝難度較高，大部分國產(chǎn)鋁塑膜在耐電解液腐蝕性、沖深性能等方面不過關(guān)，因此目前全球及國內(nèi)鋁塑膜市場重要被日本DNP印刷、日本昭和電工等少數(shù)日本公司所壟斷。

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不過，隨著國內(nèi)電池技術(shù)的進(jìn)步，國產(chǎn)鋁塑膜也取得了長足進(jìn)展。例如，明冠新材借鑒在太陽能電池背板膜膠粘劑開發(fā)中積累的豐富相關(guān)經(jīng)驗，在使用進(jìn)口鋁塑膜膠黏劑成功開發(fā)出鋰離子電池鋁塑膜的基礎(chǔ)上，進(jìn)行了大量的材料篩選與配方工藝的優(yōu)化試驗，已成功研發(fā)出可替代進(jìn)口膠黏劑的產(chǎn)品。該膠黏劑的成功開發(fā)使用，不但打破了國外同行業(yè)的技術(shù)壟斷，也使鋁塑膜完全國產(chǎn)化又向前邁了一大步。